Co je OEE?
Co je OEE a jak se počítá?
OEE (z anglického Overall Equipment Effectiveness) je kvantitativním ukazatelem efektivnosti výrobních zařízení. Skládá se ze tří proměnných: dostupnosti, výkonnosti a kvality.
Dostupnost (%) = skutečný čas produkce / plánovaná dostupnost
Výkonnost (%) = vyrobené kusy / plánované kusy (max. štítkový výkon)
Kvalita (%) = výrobky bez jakýchkoliv vad / celkové množství výrobků
Všechny tři proměnné se vzájemně pronásobí a celé se to vynásobí 100, čímž se zjistí celková efektivnost zařízení v procentech.
Ideální skóre OEE je 100 %.
V takovém případě je zařízení 100 % času dostupné, 100 % času pracuje na plný výkon a 100 % času vyrábí výrobky bez jakýchkoliv vad.
Jenže to je spíš jen teoretická hodnota.
V reálné výrobě bývá OEE nižší.
5 důvodů, proč je OEE tak důležitá metrika
1 OEE měří skutečnou efektivitu výroby
Když chcete mít přehled o tom, do jaké míry stroj využíváte, tak vám nestačí jen vědět, že stroj jede. Například bez znalosti toho, kolik dobrých kusů vyrobí ve srovnání s tím, co by dokázal v ideálních podmínkách, by ten obrázek byl neúplný. Ale kombinace faktorů dostupnosti, výkonu a kvality poskytuje realistický obraz o skutečné efektivitě výroby.
2 OEE odhaluje ztráty a problémy
Ztráty ve výrobě mohou mít různé příčiny: neplánované prostoje, časté poruchy, pomalý náběh, snížený výkon nebo zmetky. OEE tyto problémy rozebere a ukáže, kde konkrétně je zakopaný pes.
3 OEE zjednodušuje zlepšování procesů
Když víte, kde jsou slabá místa, můžete nastavit cílená opatření a dlouhodobě zlepšovat výrobní proces. OEE tedy není jen metrika, ale nástroj pro neustálé zlepšování. Každý zásah se dá sledovat a vyhodnocovat.
4 OEE umožňuje srovnávání
OEE můžete použít pro porovnání různých strojů, linek, směn nebo dokonce celých závodů. Díky tomu lze objektivně hodnotit výkonnost a osvědčené postupy z jednoho pracoviště přenášet do dalších.
Transparentnost měření navíc podporuje zdravou soutěživost a motivaci zaměstnanců, jak dokazuje naše případová studie z Toyody Gosei.
5 OEE přímo ovlivňuje náklady a zisk
Každé procento navíc v OEE svědčí o lepším využití investic do technologií a lidí. Platí tu jednoduchá logika: vyšší efektivita → nižší náklady → rychlejší dodávky → spokojenější zákazník.
V dlouhodobém horizontu se tedy zlepšení OEE projeví nejen na snížení ztrát, ale i na růstu zisku.
Kde vzít data pro OEE?
1 Dostupnost
Bez MESu
Operátor zapisuje začátky a konce směny, neplánované prostoje a plánované přestávky na údržbu apod.
S MESem
MES sbírá data přímo ze stroje.
2 Výkonnost
Bez MESu
Operátor na konci směny porovnává vyrobené množství kusů s plánovaným množstvím.
S MESem
Sběrné moduly sbírají data o každém vyrobeném dílu a MES porovnává skutečný takt s teoretickým taktem stroje.
3 Kvalita
Bez MESu
NOK kusy se obvykle zaznamenávají až na konci směny ručně.
S MESem
NOK kusy zaznamenává operátor rovnou na terminál nebo se data berou přímo ze stroje (pokud stroj sám měří parametry).
Proč je z pohledu OEE lepší sbírat data z MESu?
Bez MESu je OEE až do konce směny velkou neznámou. Její skutečnou hodnotu totiž můžete vypočítat až po zaznamenání všech dat.
S MESem vidíte hodnotu OEE po celou dobu výroby. Můžete tedy okamžitě reagovat na problémy, které by vedly k jejímu snížení.
Často se také stává, že po implementaci MESu vedení zjistí nepříjemnou pravdu: OEE, které jim zaměstnanci předkládali, není krásných 80 %, ale třeba pouze 40 %.
Důvodem je nezapisování prostojů, které sice trvají jen 30 sekund, ale za směnu jich je velké množství. Nebo přikrášlení skutečného vyrobeného množství výrobků.
Jak říká Jaroslav Ordelt v naší případové studii ze Sumiriko AVS Czech: „Zaměstnanci ví, že my víme, co se ve výrobě skutečně děje – a tohle vědomí dělá divy.“
MES odstraňuje i nechtěné chyby při nepřesném přepisování do excelových tabulek.
