Workshopy
Sběr a analýza dat z MES: Jak zvýšit produktivitu
Třídenní školení o využití dat pro optimalizaci výrobních procesů. Workshop pokrývá metodologii DMAIC, práci s ukazatelem OEE a praktické postupy pro identifikaci a odstranění neefektivních procesů ve výrobě. Součástí je i follow-up pro ověření účinnosti implementovaných opatření
U zefektivňování výroby platí heslo „co neměřím, to nemůžu zlepšovat“. Bez sběru dat totiž vycházíte hlavně z domněnek – a používáte metodu pokus/omyl. Správnou analýzou a implementací nasbíraných informací ale dokážete vytvořit data-driven opatření, které bude tutovka. Tento komplexní proces je známý jako metoda DMAIC.
Co při ní potřebujete udělat?
Definovat (Define) – co chcete sledovat a měřit (prostoje, kusy, čas na 1ks, zmetky)
Měřit (Measure) – výstupy, ideálně i vstupní údaje (teplota, tlak, rychlost stroje)
Analyzovat (Analyse) – data a přemýšlet, co a jak lze ještě dále zefektivnit
Inovovat (Improve) – zdokonalit daný proces pomocí vhodných akcí
Kontrolovat (Control) – výsledky a zajistit, aby zlepšení bylo trvalé
Program workshopu
Den 00 | D (definice projektů) |
Den 01 | M (měření dat), A (analýza) |
Den 02 | A (analýza dat), I (inovace + implementace) |
Den 03 | I (implementace opatření), C (vyhodnocení výsledků) |
Den 30 | V případě zájmu C (ověření účinností implementovaných opatření) |
Příklad využití v praxi
Znalosti z workshopu využijete např. při výpočtu hodnoty OEE – celkové efektivity zařízení.
Ta se skládá ze 3 částí:
OEE spočítáte pomocí vzorce D*V*K. Její zhodnocení samozřejmě závisí na typu výroby, ale obecně platí, že výsledek na 85 % značí vynikají efektivitu daného zařízení. A platí i to, že všechna kritéria jsou stejně důležitá, a proto je každá ztráta citelně znát.
Dejme tomu, že máte OEE 61 % (Dostupnost – 80 %, Výkon – 85 %, Kvalita 90 %, tj. 0,8*0,85*0,9 = 0,612).
Co to pro vás znamená?
Dostupnost – 80% dostupnost znamená 20 % ztrát. Zde leží největší potenciál ke zlepšení, protože hlavní typy prostojů lze snadno odstranit
Výkon – 15 % ztrát je signál, že během výroby nejspíš dochází k mikroprostojům či jiným překážkám
Kvalita – 10 % kusů musíte vyrobit znovu, protože jde o zmetky. A to vás stojí peníze.
Případová studie
Díky zvýšení produktivity a hodnoty OEE z 46 % na 65 % firma nemusela investovat do nákupu dalšího stroje. A ušetřila tak cca 50 milionů korun.
Kaizen: Jak kontinuálně zlepšovat procesy
Kurz o systematickém přístupu ke zlepšování procesů pomocí metody Kaizen. Seznámíte se s 6krokovým procesem, který zahrnuje definici cílů, mapování současného stavu, vizualizaci ideálního stavu, plánování a implementaci zlepšení. Probereme i postupy pro follow-up a dokumentaci.
Některé akce se dají vyřešit okamžitě na místě, jiné už vyžadují větší množství času a lidí pro nalezení řešení. Tyto typy workshopů, kterým se říká Kaizeny, mají 3 fáze.
Přípravná fáze
Zahrnuje první krok a probíhá alespoň 2 týdny předem.
Krok 1 | Definice kdo, kdy, kde a vyjasnění cílů |
Samotný Kaizen
Zahrnuje druhý až pátý krok a trvá 3-5 dní. Důležitá je 100% účast a koncentrovanost celého týmu. 70-80 % akcí by mělo být dokončeno během workshopu.
Krok 2 | Zmapování aktuálního stavu |
Krok 3 | Vizualizace ideálního stavu |
Krok 4 | Vytvoření požadovaného cíle, Kaizen strategie a plánu |
Krok 5 | Implementace zlepšení |
Post-implementační fáze
Zahrnuje šestý krok a probíhá zhruba měsíc po Kaizenu.
Krok 6 | Kontrola účinnosti, zdokumentování činností a ověření, zda zbylé akce byly dotaženy do konce |
Příklad využití v praxi
Tento workshop vám umožní pochopit celý proces od objednání materiálu přes výrobu až po expedici. Díky grafickému znázornění snadněji najdete oblasti pro zlepšení a dokáže navrhnout budoucí stav.
Případová studie
Value Stream Mapping
Před workshopem nebyl ve firmě řádně zmapován pořádně celý proces, důraz se kladl pouze na výrobní část. Po něm došlo ke snížení zásob vstupního materiálu o 29 %, odstranění dvojité práce, k usnadnění plánování výroby a dalším akcím.
Zavedení metody SMED pro zrychlení výměny zakázky
Před workshopem se každá lisovací forma vyměnila za 70 minut. Po něm už pouze 53 minut. Díky tomu firma zvýšila svou výrobní kapacitu o 2 dny.
Lean nástroje pro management: Jak je efektivně zavést
Jednodenní školení pro management zaměřené na metody štíhlé výroby a jejich praktické využití na strategické úrovni. Pomůže vedení firmy dělat informovaná a efektivní rozhodnutí.
Seznámení s metodami Lean pro management.
Lean nástroje pro zaměstnance: Přehled a praktické využití
Třídenní detailní školení o metodách štíhlé výroby. Určeno pro klíčové zaměstnance – mistry, kvalitáře, logistiky, CI specialisty a procesní inženýry.
Přehled jednotlivých CI nástrojů pro klíčové zaměstnance.
Lean nástroje pro zaměstnance: Zavedení a každodenní využití vybrané metody
Třídenní detailní školení konkrétní metody štíhlé výroby dle vašeho výběru. Ukážeme vám, jak nástroj nejen správně zavést, ale také ho efektivně využívat v každodenním provozu a měřit jeho přínosy.
