Papír a tužka, nebo digitál? Panelová diskuze na SoftLinked 2024 odhalila překážky i přínosy digitalizace
Digitalizace výrobních procesů byla jedním z hlavních témat panelové diskuze na akci SoftLinked 2024. Na pódiu se sešli naši dlouholetí i relativně noví zákazníci, ale také zástupce firmy, která o implementaci MES SoftLi teprve uvažuje.
Ti všichni pod moderátorskou taktovkou Jana Kočího, vedoucího výzkumného směru Systémové integrace na Ústavu pro nanomateriály, pokročilé technologie a inovace TUL, sdíleli své zkušenosti a názory na to, proč a jak přešli od messu k MESu, jaké překážky museli překonat a jaký přínos digitalizace výroby přináší.
Účastníci diskuze:
Lenka Silberhornová (BI Manager, IQS)
Marek Kouba (Plant Manager, Partner in Pet Food)
Oto Pavlík (Plant Manager, ZF Automotive Czech)
Jiří Votroubek (Ředitel, Bohemiatex)
Co vedlo ke změně?
Každý z panelistů měl svůj důvod pro rozhodnutí digitalizovat, avšak společným jmenovatelem byla potřeba zvýšit efektivitu a transparentnost.
Oto Pavlík (ZF Automotive Czech): „My jako vedení jsme nevěřili datům, která jsme dostávali z výroby. Věříme jen těm, která operátor nemůže ovlivnit.“ – Absence důvěry ve výsledky vedla vedení k zavedení MES systému, který umožní monitorovat výrobní proces objektivně.
Jiří Votroubek (Bohemiatex): „Velkým nebezpečím bylo, že klíčové know-how měli v hlavě pouze někteří zaměstnanci. Když odejdou, odejde i spousta informací.“ – Digitalizace mu tak umožnila klíčové informace sdílet a učinit přístupné všem.
Lenka Silberhornová (IQS): „Ve firmě jsme měli spoustu dat na papírech, ale s nimi se dál nepracovalo. Když se musíte rychle rozhodovat, je to velký problém.“ – Nutnost mít okamžitý přehled o výrobní kapacitě ji přesvědčila, že digitalizace je nevyhnutelná.
Marek Kouba (Partner in Pet Food): „Byli jsme naprosto slepí a odkázáni na různé shift reporty, které se manuálně přepisovaly z papíru do Excelu. Veškeré chyby nebo odchylky byly odhaleny až dodatečně při ruční kontrole ve skladu.“ – Tato slepota firmy vedla k rozhodnutí digitalizovat výrobní procesy, aby získali aktuální a přesné informace.
Překážky na cestě k digitalizaci a zavedení MES systému
S digitalizací přichází výzvy, mezi které patří například nutnost přesvědčení personálu o tom, že jde o správný krok. Někteří podřízení účastníků panelky dokonce digitalizaci vnímali jako hrozbu, protože by mohli ztratit možnost „schovat“ chyby.
Jak na takové „potížisty“? Jiří Votroubek identifikoval dva typy:
Provozní potížisté – ti, kteří mají co skrývat a digitalizaci vnímají jako hrozbu. „Ty musíte vyměnit,“ radí Votroubek.
Aktivní pracovníci – kteří jsou otevření změně a přinášejí užitečné názory. „S těmi je třeba vést dialog, protože jejich ochota spolupracovat může být pro úspěch digitalizace klíčová,” dodává ředitel firmy, která vyrábí technické textilie ze skleněných vláken.
Přínosy digitalizace a implementace MES systému
Efektivita a transparentnost byly opakovaně zdůrazňovány jako hlavní přínosy. Ale co konkrétně firmy digitalizací získaly?
Rychlejší rozhodování – díky přehledu o kapacitě výroby a přesným datům.
Nižší riziko ztráty klíčových informací – zaměstnanci už nemohou vytvářet „kult nepostradatelnosti“.
Úspora času a financí – automatizace a eliminace papírování zjednodušují práci a zvyšují efektivitu.
Implementace MES systému ale může mít i velmi příjemné „vedlejší účinky“. To dokládájí i slova Lenky Silberhornové: „Primárně jsme zavedli MES SoftLi kvůli zlepšení traceability, ale zvýšení efektivity výroby je velmi vítaný side effect. Monitorováním celé výrobní cesty každého kusu totiž zjistíte mnohem víc informací, než si původně myslíte.“
ROI – jak investici do MES systému obhájit před vedením?
Votroubek sdílel postup Bohemiatexu: „Udělali jsme si analýzu a spočítali, kolik nás software, hardware a implementace budou stát. A i při zlepšení efektivity o jednotky procent se nám investice do roku až roku a půl vrátí. Proto bylo moje rozhodnutí rychlé.“
Marek Kouba doplnil, že v Partner in Pet Food místo OEE kalkulují s ukazatelem GE (Gross Efficiency), což umožňuje přesně sledovat poměr snížení nákladů. „Při zvýšení GE se nám návratnost investice vyplatí do 1,8 roku.“
Oto Pavlík uvedl, že v ZF Automotive Czech odhadují návratnost investice do MES systému na jeden rok.
A co dál? Směřujeme k automatizaci s AI
Všichni hosté se shodli, že návrat k papíru už není možný. Diskuze se uzavřela vizí budoucnosti, kde klíčovou roli hraje umělá inteligence. Marek Kouba naznačil další kroky: „Plánování výroby s AI, která se bude učit z historických dat, abychom nahradili lidské know-how a zajistili, že žádný zaměstnanec nebude nenahraditelný.“
To si v SoftLi už dlouho uvědomujeme, a proto nabízíme pokročilou variantu našeho Planneru, která obsahuje prvky AI, která ze základního systému plánování udělá pokročilý (APS).
Přesvědčte se na vlastní výrobě, co MES SoftLi umí
Nezávazně a za zlomek běžné ceny. Poznejte všechny základní i rozšiřující moduly. Budete na to mít až 3 měsíce. Začít můžete třeba hned zítra – implementace totiž nezabere ani 24 hodin.
