Jak modul Energy Tracker pomáhá v Toyoda Gosei Czech aktivně řídit spotřebu energie a zrychlit ESG reporting
Návratnost investice do 3 měsíců, 30% pokles spotřeby na sledované lince a 32 hodin ušetřených každý měsíc při výpočtu uhlíkové stopy. Takový efekt mělo propojení energetických dat s výrobou skrze modul Energy Tracker v Toyoda Gosei Czech. Jaká konkrétní opatření k těmto výsledkům vedla?
„Z pasivního sledování spotřeby jsme udělali aktivní řízení. Dříve jsme se bavili o odhadech, dnes máme reálná data propojená přímo s výrobou.“
Lukáš Paukner
Smart Operations & Sustainability manager, Toyoda Gosei Czech
Problém: Odhady a ruční dohledávání spotřeby
Před zavedením modulu Energy Tracker šlo spotřebu energií sledovat pouze souhrnně pro celé procesy.
To znamenalo:
Slepá místa v provozu: Neexistovala přesná kontrola na úrovni jednotlivých strojů.
Práci navíc: Při vyhledávání konkrétních příčin vysoké spotřeby museli pracovníci spoustu informací dohledávat ručně.
Řízení na základě dohadů: Veškeré výpočty, vyhodnocování i optimalizace stály na odhadech místo na reálných provozních datech.
Řešení: Propojení energií přímo s výrobním procesem
Modul Energy Tracker propojil sledování spotřeby energií přímo s výrobou. Systém dnes umožňuje sledovat konkrétní stroj, konkrétní časové období i spotřebu energie potřebnou na výrobu jednoho kusu.
Chytré notifikace: Po ukončení produkce se spustí časovač. Pokud po určené době nenaváže další výroba, systém automaticky upozorní směnu pomocí Andonu a SMS.
Vědomé rozhodování: Lídr směny musí aktivně rozhodnout, zda nahřívání dává smysl (např. z důvodu plánované údržby forem), nebo ho vypne. Zamezuje se tak zbytečnému běhu technologií naprázdno.
Vypínání na dálku: Zařízení běžící mimo výrobu lze snadno vypnout vzdáleně – ať už jde o odsávání procesních výparů s příkonem kolem 11 kW, nebo osvětlení.
Výsledky: Blesková návratnost a snadný ESG reporting
První přínosy a odhalení problémových míst se dostavily ihned po zprovoznění a vizualizaci dat.
1. Úspory a ROI na jediném procesu
Pokles spotřeby o 30 %: Na lince 4W1 klesla spotřeba za 6 měsíců z cca 235 tisíc kWh na 165 tisíc kWh (úspora přes 70 tisíc kWh).
Roční potenciál: Úspora 120 až 130 tisíc kWh ročně na jediném procesu.
Finanční přínos: Úspora přibližně 400 000 Kč ročně u jednoho procesu.
Návratnost investice: Při celkových nákladech necelých 100 000 Kč byla investice zpět do 3 měsíců.
2. Usnadnění ESG reportingu a auditu
Úspora času: Automatizace a provázanost dat ušetří zhruba 32 hodin měsíčně administrativní práce při výpočtu uhlíkové stopy.
Důvěryhodnost: Při auditech i reportingu lze přesně doložit reálné podklady, ze kterých se vycházelo.
„Modul bych doporučil všem firmám, které chtějí energie opravdu řídit, ne ji jen jednou za měsíc vyhodnotit z faktury. Pokud má fabrika více strojů, směnný provoz nebo řeší ESG a uhlíkovou stopu, dává smysl mít data o spotřebě přímo propojená s výrobou. Šetří to čas, peníze i energii lidí.“
— Lukáš Paukner, Smart Operations & Sustainability manager
