ZAREZERWUJ DEMO

ERP vs. MES: Dlaczego system MES jest kluczowy w produkcji?



Choć na pierwszy rzut oka może się wydawać, że to walka o przewagę, rzeczywistość jest zupełnie inna. Systemy ERP i MES nie konkurują ze sobą, wręcz przeciwnie. Uzupełniają się nawzajem. Razem dostarczają przedsiębiorstwom kompletny obraz produkcji i procesów firmy. Przyjrzyjmy się bliżej tym połączonym narzędziom i ich synergii.

Definicje MES i ERP

MES (z ang. Manufacturing Execution System) to system informacyjny dla produkcji. Jest to oprogramowanie, które pomaga przedsiębiorstwom produkcyjnym zarządzać ich procesami produkcyjnymi na hali produkcyjnej. Zapewnia widok na wszystkie czynniki procesu produkcyjnego w czasie rzeczywistym i umożliwia firmom optymalizację działania, zoptymalizowanie produkcji i poprawę ogólnej wydajności.

Główne korzyści MES:

  • Dostarczanie danych w czasie rzeczywistym

  • Śledzenie produktów

  • Cenne informacje o procesie produkcyjnym


ERP (z ang. Enterprise Resource Planning) to system planowania zasobów przedsiębiorstwa. Jest to oprogramowanie, które umożliwia firmom zarządzanie procesami nieprodukcyjnymi, takimi jak księgowość, HR, zaopatrzenie czy koordynacja łańcucha dostaw.

Główne korzyści ERP:

Główne różnice między systemami ERP a MES

ERP vs MES: Operacje

MES i ERP są niezbędne dla procesu produkcyjnego, ale każdy z nich służy innym celom. Oprogramowanie MES koncentruje się na zarządzaniu i monitorowaniu procesu produkcyjnego na hali fabrycznej, podczas gdy system ERP oferuje bardziej kompleksowy obraz procesów firmy i angażuje się również w działania biurowe, takie jak księgowość, HR i zarządzanie łańcuchem dostaw.

ERP vs MES: Wizualizacja danych

System MES generuje raporty w czasie rzeczywistym, co oznacza, że użytkownicy widzą aktualne informacje o postępie i wydajności produkcji, co pozwala im reagować natychmiastowo.

Z kolei system ERP dostarcza regularne raporty, zazwyczaj w trybie dziennym, tygodniowym lub miesięcznym. Użytkownicy muszą więc poczekać na wygenerowanie raportu, zanim zobaczą dane. Działania podejmowane na podstawie zebranych danych mogą więc być opóźnione.

Dlatego właśnie MES jest doskonałym narzędziem do monitorowania krótkoterminowych trendów, natomiast ERP system jest bardziej odpowiedni do długoterminowego planowania i podejmowania decyzji. Najlepiej jednak jest połączyć oba systemy, ponieważ wtedy uzyskasz kompletny obraz swoich danych.

ERP vs MES: Złożoność

Oprogramowanie ERP jest prawdopodobnie bardziej złożone z perspektywy całej firmy, ponieważ obejmuje niemal wszystkie obszary przedsiębiorstwa i dotyczy pieniędzy oraz innych zasobów. Jest to system wszechstronny, który jednak w niektórych obszarach nie zagłębia się w najdrobniejsze szczegóły, dlatego warto go wspomóc integracją z wyspecjalizowanymi systemami. W produkcji jest to MES, a w magazynowaniu WMS.

MES jest węższym systemem niż ERP i skupia się głównie na zarządzaniu procesem produkcyjnym. Dlatego zazwyczaj bardzo pożądane jest jego zintegrowanie z innymi systemami, takimi jak ERP, WMS czy systemy kontroli czasu pracy.

ERP vs MES: Integracja

Główna różnica między systemami MES a ERP z perspektywy integracji stanowi także powód, dlaczego ERP system nie może zastąpić MES w produkcji.

MES jest zintegrowany bezpośrednio z maszynami na hali produkcyjnej, dzięki czemu MES zbiera dane bezpośrednio z maszyn, podczas gdy ERP nie.

Integracja systemów ERP jest bardzo istotna. Oba systemy muszą być jednak oczywiście zintegrowane z innymi, takimi jak CRM, księgowość czy zarządzanie łańcuchem dostaw.

ERP vs MES: Koszty

Systemy MES są zazwyczaj tańsze niż systemy ERP, ponieważ są przeznaczone do zarządzania konkretnym aspektem procesu produkcyjnego. Systemy ERP są bardziej złożone, dlatego ich wdrożenie może być droższe.

Zalety MES

  • Widoczność i monitorowanie produkcji w czasie rzeczywistym - pełen wgląd w dane w czasie rzeczywistym, co umożliwia analizę wydajności i maksymalizację możliwości poprawy linii produkcyjnej.

  • Obniżenie kosztów operacyjnych - monitorowanie kosztów pracy, przestojów i konserwacji w czasie rzeczywistym, co pozwala określić, jak efektywniej wykorzystać budżet.

  • Poprawa wydajności - możliwość zarządzania linią produkcyjną tak, aby działała jak najlepiej.

Zalety ERP

  • Lepsze zarządzanie zapasami - zapasy magazynowe można śledzić i analizować, określając, jakie produkty cieszą się wysokim popytem.

  • Lepsze doświadczenie klientów - lepsze planowanie zasobów, które prowadzi do poprawy koordynacji między działami i terminowego realizowania zamówień.

  • Obniżenie ryzyka - automatyzacja wybranych operacji handlowych zmniejsza liczbę błędów ludzkich i upraszcza kontrolę przestrzegania przepisów.

Czy potrzebuję MES, jeśli mam ERP?

To pytanie zadaje sobie wielu menedżerów firm produkcyjnych.

Wierzymy, że odpowiedź przyniesie następujące porównanie.

  • ERP odpowiada na pytanie: DLACZEGO - i skupia się na strategicznym podejmowaniu decyzji

  • MES odpowiada na pytanie: JAK - i wspiera działania operacyjne.


  • ERP nie nadaje się do monitorowania produkcji w czasie rzeczywistym.

  • MES tak - i pozwala szybko reagować na bieżące problemy i wymagania.


  • Użytkownicy ERP potrzebują informacji gromadzonych przez dłuższy czas.

  • Użytkownicy MES w produkcji potrzebują informacji zdobywanych natychmiast.

MES zatem odpowiednio uzupełnia, rozwija i usprawnia system ERP. Ten jest przydatny sam w sobie, ale dopiero połączenie z oprogramowaniem MES pozwoli Ci w pełni wykorzystać jego potencjał.

  • Przykładem syntezy MES i ERP może być piramida automatyzacji (model ISA-95) z hierarchią systemów w ramach procesu produkcyjnego.

ERP obejmuje procesy przedsiębiorstwa, które planuje. Jednak dopiero dzięki kolejnym, węższym systemom i narzędziom (najpierw MES i WMS, a następnie SCADA i PLC, a w końcu same maszyny) jest w stanie skutecznie koordynować te procesy i zarządzać zasobami.

Chcesz skutecznie połączyć ERP i MES?

Skontaktuj się z nami i umów się na bezpłatną prezentację MES SoftLi - innowacyjnego systemu MES na rynku. Chętnie pokażemy Ci, jak dzięki niemu poprawisz zarządzanie, planowanie i wydajność produkcji.