SoftLean
Implementací MES digitalizace výroby jen začíná. Řada lidi si myslí, že stačí objednat & zavést software – a máte vystaráno. Ale tak to nefunguje. Klíčem k úspěšné transformaci a trvale efektivním procesům je schopnost dělat vhodná – a daty podložená – opatření. A právě to se na našich workshopech naučíte. Číst, vyhodnocovat a následně i aplikovat nasbíraná data tak, abyste vytěžili z informačního systému SoftLi maximum.
Workshop vám bude přínosem, jestli:
chcete dělat účinná data-driven opatření na úpravu či nastavení procesů,
potřebujete přesvědčit management či kolegy o užitečnosti MES,
chcete získat pohled nezávislého a transparentního experta,
máte obavu, že nový systém nedokážete 100% využít,
chcete umět získané informace přetavit ve vyšší zisky,
nemáte čas učit se pracovat s reporty svépomocí.
Aktuální nabídka workshopů
Zvýšení produktivity pomocí sběru a analýzy dat z MES
3denní workshop
U zefektivňování výroby platí heslo „co neměřím, to nemůžu zlepšovat“. Bez sběru dat totiž vycházíte hlavně z domněnek – a používáte metodu pokus/omyl. Správnou analýzou a implementací nasbíraných informací ale dokážete vytvořit data-driven opatření, které bude tutovka. Tento komplexní proces je známý jako metoda DMAIC.
Co při ní potřebujete udělat?
Definovat (Define) – co chcete sledovat a měřit (prostoje, kusy, čas na 1ks, zmetky)
Měřit (Measure) – výstupy, ideálně i vstupní údaje (teplota, tlak, rychlost stroje)
Analyzovat (Analyse) – data a přemýšlet, co a jak lze ještě dále zefektivnit
Inovovat (Improve) – zdokonalit daný proces pomocí vhodných akcí
Kontrolovat (Control) – výsledky a zajistit, aby zlepšení bylo trvalé
Program workshopu
Den 00 | D (definice projektů) |
Den 01 | M (měření dat), A (analýza) |
Den 02 | A (analýza dat), I (inovace + implementace) |
Den 03 | I (implementace opatření), C (vyhodnocení výsledků) |
Den 30 | V případě zájmu C (ověření účinností implementovaných opatření) |
Příklad využití v praxi
Znalosti z workshopu využijete např. při výpočtu hodnoty OEE – celkové efektivity zařízení.
Ta se skládá ze 3 částí:
OEE spočítáte pomocí vzorce D*V*K. Její zhodnocení samozřejmě závisí na typu výroby, ale obecně platí, že výsledek na 85 % značí vynikají efektivitu daného zařízení. A platí i to, že všechna kritéria jsou stejně důležitá, a proto je každá ztráta citelně znát.
Dejme tomu, že máte OEE 61 % (Dostupnost – 80 %, Výkon – 85 %, Kvalita 90 %, tj. 0,8*0,85*0,9 = 0,612).
Co to pro vás znamená?
Dostupnost – 80% dostupnost znamená 20 % ztrát. Zde leží největší potenciál ke zlepšení, protože hlavní typy prostojů lze snadno odstranit
Výkon – 15 % ztrát je signál, že během výroby nejspíš dochází k mikroprostojům či jiným překážkám
Kvalita – 10 % kusů musíte vyrobit znovu, protože jde o zmetky. A to vás stojí peníze.
Případová studie
Díky zvýšení produktivity a hodnoty OEE z 46 % na 65 % firma nemusela investovat do nákupu dalšího stroje. A ušetřila tak cca 50 milionů korun.
6krokový Kaizen
Standardizovaný přístup k workshopům
Některé akce se dají vyřešit okamžitě na místě, jiné už vyžadují větší množství času a lidí pro nalezení řešení. Tyto typy workshopů, kterým se říká Kaizeny, mají 3 fáze.
Přípravná fáze
Zahrnuje první krok a probíhá alespoň 2 týdny předem.
Krok 1 | Definice kdo, kdy, kde a vyjasnění cílů |
Samotný Kaizen
Zahrnuje druhý až pátý krok a trvá 3-5 dní. Důležitá je 100% účast a koncentrovanost celého týmu. 70-80 % akcí by mělo být dokončeno během workshopu.
Krok 2 | Zmapování aktuálního stavu |
Krok 3 | Vizualizace ideálního stavu |
Krok 4 | Vytvoření požadovaného cíle, Kaizen strategie a plánu |
Krok 5 | Implementace zlepšení |
Post-implementační fáze
Zahrnuje šestý krok a probíhá zhruba měsíc po Kaizenu.
Krok 6 | Kontrola účinnosti, zdokumentování činností a ověření, zda zbylé akce byly dotaženy do konce |
Příklad využití v praxi
Tento workshop vám umožní pochopit celý proces od objednání materiálu přes výrobu až po expedici. Díky grafickému znázornění snadněji najdete oblasti pro zlepšení a dokáže navrhnout budoucí stav.
Případová studie
Value Stream Mapping
Před workshopem nebyl ve firmě řádně zmapován pořádně celý proces, důraz se kladl pouze na výrobní část. Po něm došlo ke snížení zásob vstupního materiálu o 29 %, odstranění dvojité práce, k usnadnění plánování výroby a dalším akcím.
Zavedení metody SMED pro zrychlení výměny zakázky
Před workshopem se každá lisovací forma vyměnila za 70 minut. Po něm už pouze 53 minut. Díky tomu firma zvýšila svou výrobní kapacitu o 2 dny.
Přehled CI nástrojů pro management
1denní školení
Seznámení s metodami Lean pro management.
Detailnější přehled CI nástrojů pro mistry, kvalitu, logistiku, CI a procesní inženýry
3denní školení
Přehled jednotlivých CI nástrojů pro klíčové zaměstnance.
