Parker Hannifin
Jak MES SoftLi pomohl společnosti Parker Hannifin zvýšit čistý zisk o 166 milionů korun
„MES SoftLi je pro nás skutečný game changer. Díky detailnímu sledování výroby jsme schopni nejen zefektivnit procesy, ale také nastavit reálné normy podle skutečných dat. A co je důležité – zaměstnanci vidí, že to není nástroj pro jejich kontrolu, ale systém, který prospívá všem."
Michal Kupec
Managing Director – Location Manager, Parker Hannifin
O klientovi
Parker Hannifin je americká nadnárodní společnost, která se zabývá vývojem a výrobou technologií a systémů pro řízení pohybu. S více než 55 000 zaměstnanci a ročním obratem kolem 20 miliard dolarů patří mezi světové lídry v oboru.
Česká pobočka sídlí v Chomutově, kde na ploše 30 000 m² pracuje přes 520 lidí. Unikátní je tím, že pod jednou střechou sdružuje 7 různých divizí.
Každá divize má vlastní výsledovku (P&L). Portfolio produktů je velmi široké – od filtrů a filtračních sestav přes hydrauliku a palivové systémy až po pumpy, čerpadla a hadicoviny. Mezi nejznámější zákazníky patří přední světové značky jako Volvo, Ford, MAN, Iveco, John Deere, Komatsu, ABB či Atlas Copco.
Výhody sedmi divizí pod jednou střechou
„Každá divize zpravidla kopíruje trochu jiný ekonomický cyklus. Když jeden trh jde nahoru, druhý může jít dolů. Díky tomu můžeme přesouvat zaměstnance mezi divizemi podle aktuální poptávky. I proto jsme jako jedni z mála nemuseli během covidu propouštět," vysvětluje jednatel společnosti.
Výroba probíhá převážně na jednoduchých strojích s velkým podílem manuální práce. „Aktuálně je míra automatizace poměrně nízká, což se samozřejmě snažíme změnit. Používáme hlavně montážní stoly, lisy, lepičky, šroubováky a testovací stolice."
Situace před implementací: tužka, papír a nepřesná data
„I když jsme měli nastavený určitý standard sledování výroby vycházející s Parker Lean System, tak všechno bylo založené na papíru a tužce. Když jsme potřebovali data z minulého roku, museli jsme otevřít bednu a hledat ten správný papír," vzpomíná ředitel závodu.
Systém zahrnoval:
Přehled hodinových výkonů včetně informací týkající se zastavení linky popř. problémy s nekvalitou
Týdenní a měsíční reporty včetně ručně psaných paret
„Nejde o to, že by zaměstnanci záměrně falšovali data. Ale při komplexitě toho, co během směny musí udělat, vznikaly v záznamech velké nepřesnosti. Proto jsme chtěli vyřešit online dostupnost dat a jejich transparentnost."
Proč padla volba na MES SoftLi?
„SoftLi přišlo s řešením pilotního projektu za dobrou cenu. Mohli jsme si systém vyzkoušet a zjistit, kolik dat dokážeme získat. Během celého testu jsme navíc měli skvělou podporu," popisuje výkonný ředitel Parkeru rozhodovací proces.
Implementace: jedna linka týdně
Z pilotního projektu se systém rozšířil na současných 45 linek a strojů. „Jsme schopni implementovat jednu linku za týden – od vydrátování přes hardware po dotažení IT kabelů včetně nastavení systému."
Game changer ve výrobě
„Dnes dokážeme zcela přesně zacílit na problém. Když vidíme, že nám celkové OEE kazí parametr 'dostupnost', můžeme hned zjistit, o jakou jde linku, během jaké směny a jaké hodiny či minuty se problém vyskytl."
Michal Kupec
Managing Director – Location Manager, Parker Hannifin
Ředitel závodu za nejužitečnější funkci považuje detailní analýzu dat:
„Například v rámci OEE často koukáme na detail parametru Performance. Můžeme si vyjet konkrétní linku a vidět, že jsme vyráběli v průměru o 3 vteřiny rychleji než máme nastavené časy v systému."
„Neříkáme lidem 'musíte dělat rychleji', ale nastavujeme normy podle toho, jak rychle opravdu vyrábějí. Zároveň se díváme i na negativní odchylky a řešíme, jak můžeme práci vylepšit, ať už přebalancováním linky nebo např. ergonomickými vylepšeními."
Zaměstnanci systém přijali pozitivně
„Udělali jsme si interní šetření a zaměstnanci vidí, že MES SoftLi není nástroj pro jejich kontrolu, ale systém, který používá vedení i lidé ve výrobě a prospívá všem. Vypěstovali si dokonce takovou zdravou soutěživost mezi sebou," pochvaluje si Managing Director.
Výsledky, které mluví za vše
Kombinace MES SoftLi s Kaizen aktivitami a hlubší automatizací přinesla:
„Takto rozvinutý MES systém včetně využívání Andonu a paperless factory nemá žádná jiná pobočka Parkeru v Evropě. Právě teď připravujeme prezentaci pro zahraniční kolegy, abychom jim ukázali, co jsme v Chomutově dokázali nastavit," uzavírá šéf české pobočky, který z ní chce udělat nejlepší závod Parker Hannifin na světě.
Chcete také zvýšit efektivitu výroby?
Pomáháme malým i velkým výrobním firmám být až o 20 % efektivnější. Bez papírů. Bez prostojů. Bez výmluv.
Jako jediní nabízíme bezplatné a okamžitě dostupné DEMO i možnost nezávazného otestování systému přímo na vlastních strojích.
